地磅的日常维护事项及典型故障的处理探讨

　　地磅凭借称重计量快速、方便、简单、称重显示直观、性能可靠稳定、功能丰富、计量信号能够远距离传输等优点，现 今己在化工、冶金、物流、煤炭等域得到广泛应用，能够为进出口结算及现场过程控制提供准确、可靠、面性依据。本文着眼 于应用在生产线过程控制的电子衡器，先简要分析了地磅的基本构造及内在工作原理，探讨了地磅的维护与检 查方法即故障判断方法， 后举典型案例加以分析。

　　0.引言

　　地磅是用于生产过程控制的关键计量设备，能够为企业 的质量管理提供可靠、面、准确的参与数据和依据。对于其称重 系统而言，有着诸多内在优点，如计量信号能远距离传输、功能完 善、方便、计量简单、性能稳定可靠等。但由于部分行业在实际使 用地磅时，存在操作人员操作不当，缺乏有维护与保养，称 重频繁，使用环境复杂、恶劣等状况，因此，故障频发。本文以地磅的工作原理与构造为基本着眼点，结合笔者多年从业生产经 验，探讨地磅日常维护所需注意事项，并举例论述。

　　1.地磅称重系统基本构成及工作原理

　　1.1称重系统基本构成

　　地磅主要有三部分构成，即称重传感器、显示仪表及称 量秤体。其中称量秤体乃为转换元件与被称物体间力的机械传导 系统，而对于传力机构与秤台而言，则把所称物体的重量信息，向 称重传感器准确传送。称重传感器在基础与秤台间，把被称物体 的重量向毫伏电信号转换，然后通过终接线盒信号电缆，向称 重显示仪表输出。通过处理之后的仪表，便会直接显示出来，或者 是传送至计算机，由其显示物体的重量信息。

　　1.2称重系统工作原理

　　当将被称物体放置于秤台上，此时被称物体的重量便会经秤 体，向称重传感器传递，称重传感器会把重量信息向毫伏电信号 转换。此信号通过前置放大、A/D转换及滤波之后所得到的信号 便会由微处理器来处理，完成处理后，数字显示部位便会将称重 值直接显示出来。

　　2.地磅的基本维护与检査

　　在实际生产过程控制过程中，往往要求电子衡器可靠性高、 稳定且迅速，但由于频繁的大重量称重、生产节奏快，还可能存在 颗粒物、高温、震动等状况，容易出现地磅使用不当的情况。 所以，在进行日常性的检修与保养时，需注意如下事项。

　　2.1常用的检査方法

　　（1）检查秤台，查看其晃动是否灵活，限位与秤体间的缝隙内 是否存在诸如石子、铁块及矿石等异物，有无顶住秤体，如若存在 此种情况，便会造成重量无法部加载至传感器。如果条件允许， 可定期或不定期的用压缩空气对整个秤体进行吹扫，或直接用水 枪冲洗。

　　（2）注重衡器的防水、防尘处理，对于现场用到的地上衡，可 以将橡胶板铺于秤台的表面，稍微大于秤台便可，对于灰尘堆积 具有有的延缓作用。如若电子衡器有基础坑，需要强化防积灰、 防积水的各项措施，在基础坑内，需要设置必要的排水沟槽，另外， 还需标配抽水机，如若出现高强度且连续性降雨，需要强化巡检工 作，另做好及时排水工作，防止由于接线盒进水而出现短路状况， 需保障基坑始终处于干燥状态，保持仪表的正常、准确适用。

　　（3）强化衡器信号相关线路的日常性维护，尽可能简化不必 要线路，提升整体可靠性，缩短或减少检修时间。相关线路应尽量 远离明火与高温，尽可能缩小毫伏信号相应传输距离，在选择终 接线盒时，应选用具有较高密封性的，尽量在室内布设称重显 示仪表，这样来，有助于因明火、水、灰尘所造成的二次仪表烧 毁、短路等故障的大幅减少。

　　2.2常用的检修方法

　　（1）肉眼观察法。就秤台底面及四周是否存在杂物进行检查， 检查是否有合格的限位空隙，检查各电缆线是否存在破损情况， 查看仪表元器件有无损伤、接线盒是否受潮等。案例：港口汽车 衡出现较大数据波动、称量不准确的问题。经细致检查得知’秤台 的与基础的中间位置处，受到矿石块的严重挤压，整个秤台 己被完卡死，并且防尘胶皮出现严重的错位，秤台的下方位置 处同样被长期使用中掉落的杂物所堆积’而出现严重的堵塞。至 此，需要彻底清除杂物，用水枪将杂物清除干净，且恢复橡胶垫， 当用重车试压不存在重复性问题后，恢复使用。

　　（2）仪表测量法。运用4位半万用表电压档’对仪表工作电源 正常与否以及桥压电源是否正常进行测量，对各传感器输出信号 是否出现过大偏差进行检查，另外，还需检查传感器是否持续输 出稳定的信号等。此外，还需运用电阻档对电缆是否存在断路、短 路，传感器阻值正常与否进行检查。

　　（3）备件替代法。如若采用简便检测方法无法将故障部件准确 判断出来时，可以用好的备件将可疑器件替换掉，以此来查看故障 是否被排除，从中确定故障位置及器件。需要注意的是，在对某些 故障进行判断时，可以采用传感器模拟器，用以替换传感器输出信 号，经仪表显示正常与否，来对传感器故障或仪表故障进行判定。

　　（4）干扰源排除法。针对那些无法确定故障具体部位的电子 衡器，在对生产、经营不造成较大影响的状况下，将称量系统与其 他用电器之间的连接断开，以此来查看称量系统能否恢复正常工 作。例如：夏天时节，混凝土料斗秤便会显示出漂移情况，在零位 时，数十公斤递增，经过多次测试，无法准确检测出故障的具体位 置，此时，可采取将某只传感器与接线盒接线轮流断开的方式来 检测，从中查知个传感器的温度存在严重的蠕变，将此传感器 更换之后，可正常使用。

　　3.故障判断方法

　　3.1仪表好坏的判断方法

　　如若怀疑仪表出现故障，可采用如下方法进行判断。其，运 用模拟器与仪表连接，对示值的变化情况进行观察，比如有无显 示，是否存在漂移等，如若示值维持稳定，则表明仪表无故障。其 二，换上备用主存贮芯片，向新的主存贮芯片输入原参数，运用相 同的方法，对示值的变化情况进行观察，以此对仪表是否存有故 障进行判断。

　　3.2传感器好坏的判断方法

　　先对传感器的外观进行细致观察，比如密封盖脱落与否， 外壳是否存在明显损坏，基座断裂与否等。其次需要对传感器的 导线是否存在搭线、破损及断裂等情况进行检查。对传感器电阻 值进行测量，如若得知电阻值不正常，需及时更换；对传感器毫 伏信号进行测量，若几只传感器间有着比较打的毫伏信号偏差， 需要对角差进行调整，通过调整之后，如若故障仍然没有被排除 掉，那么需要激励更换传感器。把秤的传感器逐只、单个脱开，另 对示值的相应变化情况进行细致观察。比如原来显示有漂移情 况’现在示值却比较稳定’则表明被脱开的传感器己损坏。测定电 阻值：测量土Si间的阻值（±5左右）测量土EX间的阻值（同 上)，对于传感器相应电阻值而言，其以现实使用的传感器标称电 阻值为基准。测电压值：对单个传感器土Si间的电压值进行测 量，通常值为0mV~25mV,空秤通常为0mV~5mV。几个传感器在毫伏 信号上应有较接近的大小值，而对于二次仪表相应伏信号接收值 而言，则需要以现实使用的仪表为准。测定传感器的缘性能： 在现场，可把数字万 能表临时性安置在20M档上，将表棒的头 与屏蔽线或外壳连接，另外头则连接于{±EXC，土SI}中任 根上，若万用表此时的数值显示为1,则表明拥有无穷大的缘 电阻，传感器无故障，反之，则存在故障。

　　3.3秤台故障分析

　　（1）先将机械故障排除掉。对秤体外观是否存在物理形变 进行细致观察’查看连接件的连接状态’有无卡滞情况’观察限位 是否正常。

　　（2）对接线盒进行检查，查看其接触是否良好，有无水汽侵 入，若侵入有水汽，则需用电吹风理解吹干，且将接线子固定。 若故障仍然存在，那么需要将接线盒脱开，以做深入排查。

　　（3）检查接线是否存在短路情况。于接线盒内，运用万 能表对 屏蔽线的电阻及其它线路的电阻值进行测量，查看是否存在短路 状况，若真存在短路，需要立即更换原有电缆，若不存在故障，则 需依据如下步骤继续找寻：先，于接线盒内，运用万 能表对激 励电源负(E-)与激励电源正(E+)之间的电阻值进行检查，对于其 阻值而言，约为标称阻值与传感器个数的除值。其次，将传感器逐 断开，运用上述方法，对正负输出之间的阻值进行测量，或对 正负激励的阻值进行测量，观察其是否符合于标称阻值，以此将 损坏的传感器找出来。 后，于空秤状态下，对几个传感器相应输 出信号进行测量，若得知传感器输出值存在过小或过大状况，需及 时对角差进行调整，完成调整后，把重物放于秤台上，对几个传感 器的输出信号进行再次测量，若查知某个传感器输出值过小或过 大，则提示此处的传感器存在故障或问题，需及时排查与更换。

　　4.典型故障案例分析

　　某月，台用于建材行业的120t地磅在正常使用 30min后发生故障，在开动重载罐车时，数据存在大约5t的波动， 但出于竞争状态时，数据稳定、准确，至此，业主与货主均不放心。 邀请技术人员达到现场后，把称重仪表与另台处于正常使用状 态的地磅接入，数据正常，将称重仪表故障排除。对秤体外观予 以目测，良好、完整，秤体新，各限位与连接件均正常。将终接线 盒拆开，对10个传感器电阻值进行测量，得知1个感器桥压正接 地，排查线路得知，此传感器的线路下垂过长，且被磨损(装载机 开动），因此，在震动时，时通时断而导致波动，将线路恢复之后， 拥有良好的吊砝码标定。将砝码吊起时，发现在空秤状态下仪表 数值为2050kg，怀疑故障源可能是仪表，但将另台小车衡的信 号接入后，仪表显示正常，所以，秤体可能存在问题。对秤体的外 观进行检查，良好，传感器安装牢固，连接件连接正常，仪表输出 桥压正常，传感器能正常输出信号。经在线维修，于车下秤时，发 现个传感器位置发生转动，传感器的出线向内，然后与载重 状态下，对传感器进行检查，得知传感器存在松动，运用扭力扳 手将螺丝锁死，然后对角差进行调整，恢复使用。

　　5.结语

　　造成地磅故障的因素较多，有着复杂的故障现象，有时 还会同时出现多个故障现象，因此，需逐进行排查。在处理故障 过程中，需对故障原因进行细致分析，只有如此，方能快速、准确 的排除故障。